Panieranlagen für Kartoffelprodukte, Fisch und Fleisch
Die Batterline ist ein System für die großvolumige, kontinuierliche Zubereitung von Nasspanade, wie sie typischerweise in der kartoffelverarbeitenden Industrie vorkommt. Der flüssige Nasspanade wird über einen Applikator aufgetragen, wobei das Produkt mit einer dünnen Schicht bedeckt wird, bevor es im Ofen gebacken wird. Dieses „Ausbacken“ oder „Überziehen“ dient dazu, dem Produkt bestimmte zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, wie zum Beispiel „Biss“ (Knusprigkeit), Farbe oder Geschmack.
Optionen und Anwendungen
Die Batterline hat diverse Optionen und Standardanwendungen. Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um alle Möglichkeiten zu besprechen.
Inline-Mischer | Mischer mit hoher Scherkraft | In-Tank-Mischer | |
| Linien-Kapazität Ofen | Bis 25.000 kg/Uhr | Bis 25.000 kg/Uhr | Bis 25.000 kg/Uhr |
| Kapazität Coatingsystem | Bis 5.000 kg/Uhr | Bis 7.500 kg/Uhr | Bis 7.000 kg/Uhr |
| Kapazität Trockenstoff | 75 kg/Min | 140 kg/Min | 100 kg/Min |
| Trockenstoff % | Bis 37-40 % | Bis 48 % | Bis 48 % |
| Viskosität | 500cP | 5.500cP | 5.500cP |
| Panadentypen | Clearcoats | Clearcoats Schwere Panaden Kräuterpanaden | Clearcoats Schwere Panaden Kräuterpanaden |
| Produkttypen | Pommes | Pommes Wedges Spezialitäten | Pommes Wedges Spezialitäten |
- Kaltwasseranlage
- Fallfilmkühler
- Schneckenpulvertransportsystem
- Vakuum-Transportsystem
- Automatisierung
- Manuelle Sackentladung
- CIP-Reinigungssystem
- Big Bag-Entladestationen
- Rohrbündelwärmetauscher oder Schabewärmetauscher (Kelstream)
- Kartoffeln
- Pommes
- Wedges
- Spezialitäten
- Fisch
- Fleisch
Pulver-Handling
Der erste Teil der Batterline ist das Pulver-Handling. Das trockene Pulver kann in Big Bags oder kleineren Säcken zugeführt werden. Das Pulver wird mit einer Big-Bag-Entleerstation entladen.
Von dort wird das Pulver mittels einer Förderschnecke oder durch Vakuumtransport transportiert. Bei der Arbeit mit Vakuum bietet das die Möglichkeit, die Pulverfraktion von der Nassfraktion zu trennen.
Das Pulver wird zu einer Dosierstation transportiert, wo der zweite Teil der Linie anfängt.
Zubereitungssystem für Nasspanaden
Im zweiten Teil der Batterline wird das Pulver mit Wasser gemischt. Ein volumetrisches Fördersystem dosiert die richtige Pulvermenge in den Mischer, wo sie mit der richtigen Wassermenge zusammenkommt.
Die Panade wird automatisch im richtigen Verhältnis gemischt. Die gemischte Panade wird in einen der Puffertanks gepumpt, wo sie sich so lange setzen kann, bis sie bereit ist für die weitere Verarbeitung. Der Panadenmix wird abwechselnd in einen der Puffertanks gepumpt. Das sorgt dafür, dass ein kontinuierlicher Strom an gemischter Panade zur Verfügung steht.
Nach dem Ansetzen der Panade wird sie in den Arbeitstank gepumpt, Teil drei.
Rückführeinheit
Die Nasspanade im Arbeitstank wird zum Applikator einer Panieranlage gepumpt. Die Panade wird durch einen oder mehrere Rohrbündelwärmetauscher gepumpt, um die optimale Temperatur zu gewährleisten. Panade, die nicht auf dem Endprodukt verbleibt, lauft zurüruck über einen Filter in den Arbeitstank. Alle mit der Panade mitgeführten Teile, wie zum Beispiel Kartoffelstückchen, werden hier aus der Panade herausgefiltert und entsorgt.
