Ein Zubereitungssystem für Nasspanade (Batterline) ist ein intelligent konzipiertes, vollautomatisches System für die industrielle Herstellung von flüssigem Teig.
Diese flüssige Beschichtung wird mithilfe eines Applikators als dünne, gleichmäßige Schicht auf das Produkt aufgetragen – vor dem Backen oder Frittieren.
Die Batterline wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen eine kontinuierliche Versorgung mit hochwertigem Teig erforderlich ist, wie beispielsweise in der Kartoffelverarbeitungsindustrie. Dank des kontinuierlichen Betriebs und des durchdachten Systemdesigns ist das Zubereitungssystem für Nasspanade ideal für hohe Produktionsgeschwindigkeiten und gleichbleibend hochwertige Beschichtungsergebnisse geeignet.
Fragen zur Batterbeschichtung?
Was ist eine Batterbeschichtung?
Die Batterbeschichtung ist der Prozess, bei dem eine flüssige Teigschicht auf Lebensmittelprodukte aufgetragen wird – in der Regel vor dem Frittieren oder Backen.
Diese Technik verbessert nicht nur Geschmack, Farbe und Textur, sondern bietet auch funktionale Vorteile wie Feuchtigkeitserhalt und eine verbesserte Knusprigkeit.
Die Batterline sorgt dafür, dass dieser Prozess effizient, hygienisch und stets reproduzierbar abläuft. Ideal für Großproduzenten, die keine Kompromisse bei der Qualität eingehen.
Optionen und Anwendungen der Batterline
Die Batterline ist ein vielseitiges Zubereitungssystem, das in verschiedenen Modellen und Konfigurationen erhältlich ist. Das System lässt sich problemlos an unterschiedliche Rezepte, Pulver, Viskositäten und Beschichtungsspezifikationen anpassen. Fragen Sie gerne nach den vielfältigen Möglichkeiten.
Das Zubereitungssystem für Nasspanade ist für Linienkapazitäten von 3 bis 60 Tonnen pro Stunde und Beschichtungskapazitäten von 500 bis 21.000 kg pro Stunde geeignet. Dadurch ist das System vollständig skalierbar und ideal sowohl für kleinere Produktionslinien als auch für großindustrielle Anlagen. Dieses Zubereitungssystem für Nasspanade verarbeitet mühelos eine Vielzahl von Beschichtungen – von leichten, transparenten Teigschichten bis hin zu Kräuter- und Gewürzmischungen mit Viskositäten von über 55 %. So erhält jedes Produkt die gewünschte Knusprigkeit, Farbe und den optimalen Geschmack.
Dank fortschrittlicher Misch- und Dosiertechnologie verhindert das System Qualitätsverluste und steigert die Prozesseffizienz. Die geschlossene Systemkonstruktion minimiert Verschwendung und verhindert Produktkontamination. Darüber hinaus überwachen Sensoren kontinuierlich die Viskosität und Zusammensetzung des Batters. Das Batter-Beschichtungszubereitungssystem ist CIP-reinigbar und wartungsfreundlich. Dies reduziert Stillstandszeiten und gewährleistet eine hygienische Produktionsumgebung – ein wesentlicher Faktor in der Lebensmittelindustrie.
Inline-Mischer | Mischer mit hoher Scherkraft | In-Tank-Mischer | |
| Linien-Kapazität Ofen | Bis 25.000 kg/Uhr | Bis 25.000 kg/Uhr | Bis 25.000 kg/Uhr |
| Kapazität Coatingsystem | Bis 5.000 kg/Uhr | Bis 7.500 kg/Uhr | Bis 7.000 kg/Uhr |
| Kapazität Trockenstoff | 75 kg/Min | 140 kg/Min | 100 kg/Min |
| Trockenstoff % | Bis 37-40 % | Bis 48 % | Bis 48 % |
| Viskosität | 500cP | 5.500cP | 5.500cP |
| Panadentypen | Clearcoats | Clearcoats Schwere Panaden Kräuterpanaden | Clearcoats Schwere Panaden Kräuterpanaden |
| Produkttypen | Pommes | Pommes Wedges Spezialitäten | Pommes Wedges Spezialitäten |
- Kaltwasseranlage
- Fallfilmkühler
- Schneckenpulvertransportsystem
- Vakuum-Transportsystem
- Automatisierung
- Manuelle Sackentladung
- CIP-Reinigungssystem
- Big Bag-Entladestationen
- Rohrbündelwärmetauscher oder Schabewärmetauscher (Kelstream)
Batterline zur Beschichtung von Kartoffelprodukten
Inline-Mischen von Flüssigkeiten für verschiedene Viskositäten
Konstruktion prozessanlagen
Die erste Phase des Prozesses beginnt mit der Zuführung des Trockenspulvers.
Dies kann über Big Bags oder kleinere Verpackungseinheiten erfolgen. Das Pulver wird über ein Big-Bag-Entladesystem entleert und anschließend mittels einer Schneckenförderung oder eines Vakuumtransports in den Pulvertrichter befördert.
Beim Vakuumtransport ist es möglich, den trockenen und den nassen Bereich der Linie strikt voneinander zu trennen, was die Hygiene verbessert und die Wartung erleichtert.
In dieser Phase mischt das Zubereitungssystem das Pulver mit Wasser in einem präzise kalibrierten Mischsystem. Eine volumetrische Dosiereinheit gewährleistet das exakte Verhältnis zwischen Pulver und Flüssigkeit. Der Mischprozess ist vollständig automatisiert und wird kontinuierlich überwacht, um eine homogene Teigmasse sicherzustellen.
Der Teig wird anschließend in Puffertanks gelagert, wo er ruhen kann, bis er einsatzbereit ist. Durch die Verwendung mehrerer Tanks wird eine kontinuierliche Versorgung des Produktionsprozesses mit frischem Teig ohne Unterbrechungen gewährleistet. Sobald der Teig fertig ist, wird er in den Arbeitstank gepumpt.
Die Nasspanade im Arbeitstank wird zum Applikator einer Panieranlage gepumpt. Die Panade wird durch einen oder mehrere Rohrbündelwärmetauscher gepumpt, um die optimale Temperatur zu gewährleisten. Panade, die nicht auf dem Endprodukt verbleibt, lauft zurüruck über einen Filter in den Arbeitstank. Alle mit der Panade mitgeführten Teile, wie zum Beispiel Kartoffelstückchen, werden hier aus der Panade herausgefiltert und entsorgt.
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FAQ
Welche Viskosität kann die Batterline verarbeiten?
Wie mischt die Batterline Pulver und Flüssigkeiten?
In einer Batterline von Gpi werden Pulver wie Mehl, Stärke und Gewürze automatisch aus einer Big-Bag-Entleerstation oder einem Dosiersystem dosiert. Anschließend werden diese trockenen Stoffe kontrolliert der Flüssigkeit in einem Inline-Mischer, High-Speed-Mischer oder In-Tank-Mischer zugegeben. Durch die intensive Mischung entsteht schnell eine homogene Mischung ohne Klumpen, mit einer konstanten Viskosität und einer gleichmäßigen Coating-Batter.
Was ist Batter?
Batter ist eine flüssige Beschichtung, die verwendet wird, um Kartoffelprodukte mit einer dünnen oder dickeren Schicht zu überziehen. Diese Beschichtung kann aus Wasser, Stärke, Mehl, Gewürzen und anderen trockenen Stoffen bestehen. Die Mischung sorgt dafür, dass Produkte beispielsweise eine knusprige Struktur oder eine bessere Farbe beim Backen erhalten oder dass das Produkt die Wärme länger hält.
