Het continu batter aanmaak systeem
Opties en toepassingen
De Batterline heeft verschillende opties en mengtypes. Vraag gerust naar alle mogelijkheden.
Inline Mixer | High Speed Mixer | In Tank Mixer | |
| Line capaciteit oven | Tot 25.000kg/u | Tot 25.000kg/u | Tot 25.000kg/u |
| Capaciteit coating systeem | Tot 5.000kg/u | Tot 7.500kg/u | Tot 7.000kg/u |
| Capaciteit droge stof | 75kg/min | 140kg/min | 100kg/min |
| Droge stof% | Tot 37-40% | Tot 48% | Tot 48% |
| Viscositeit | 500cP | 5.500cP | 5.500cP |
| Types batter | Clearcoats | Clearcoats Heavy batters Kruiden batters | Clearcoats Heavy batters Kruiden batters |
| Type producten | Patat | Patat Wedges Specialties | Patat Wedges Specialties |
- Koud water unit
- Falling film koeler
- Poeder schroeftransport systeem
- Vacuüm transportsysteem
- Automatisering
- Handmatig lossen
- CIP reinigingssysteem
- Big Bag losstation
- Shell & tube of geschraapte warmtewisselaar (Kelstream)
- Aardappel
- Patat
- Wedges
- Specialties
- Vis
- Vlees
Poeder verwerking
Het eerste deel van de Batterline is de poederverwerking. Het droge poeder kan in Big Bags of kleinere zakken naar de lijn worden gebracht. Het poeder wordt gelost door een Big Bag station. Vanaf dat punt kan het poeder getransporteerd worden door een transportschroef of door vacuüm. Als je met vacuümtransport werkt, kun je het droge gedeelte van de lijn gescheiden houden van het natte gedeelte. Het poeder wordt getransporteerd naar een poedertrechter, waar het tweede deel van de lijn start.
Batter preparatie systeem
In het tweede deel van de Batterline wordt het poeder gemengd met water. Een volumetrische doseerder doseert de juiste hoeveelheid poeder in het mengsysteem, waar het samenkomt met de juiste watertoevoer.
Het beslag wordt automatisch gemengd tot de juiste verhouding. Het gemengde beslag gaat naar een van de buffertanks waar het kan zetten tot het klaar is. Het beslagmengsel gaat afwisselend in een van de buffertanks, waardoor een continue stroom gemengd beslag ontstaat.
Nadat de batter is gezet, wordt het naar de werktank, deel drie, gepompt.
Batter return unit
De batter in de werktank wordt naar de applicator gepompt. Het passeert een of meer warmtewisselaars om de optimale temperatuur te garanderen. Het beslag dat niet op het eindproduct achterblijft, loopt terug naar de werktank en passeert daarbij een filter. Alle deeltjes die met het beslag meekomen, zoals stukjes friet, worden uit het beslag gefilterd en afgevoerd.
