Batterline
Het continu batter aanmaak systeem
- Continu hoge capaciteit batter coating
- Volledig geautomatiseerd voor constante kwaliteit
- Lage en hoge viscositeit oplossingen
- Hygiënisch ontwerp
Batter Coating Preparatie Systeem
De Batterline is een systeem voor de aanmaak van hoge volumes batter (beslag), welke met name wordt toegepast in de aardappelverwerkende industrie. De vloeibare batter wordt door een zogenoemde applicator aangebracht, welke een dun laagje op het product achterlaat, voordat het product wordt afgebakken in de oven. Dit ‘batteren’ of ‘coaten’ wordt gedaan om het product te voorzien van bepaalde extra eigenschappen, zoals een ‘bite’ (knapperigheid), kleur of smaak.
Mengtypes en opties
De Batterline heeft diverse opties en standaard toepassingen. Neem contact op om alle mogelijkheden met ons door te nemen.
| Inline Mixer | High Speed Mixer | In Tank Mixer |
Line Capaciteit Oven | Tot 25.000kg/hr | Tot 25.000kg/hr | Tot 25.000kg/hr |
Capaciteit Coating Systeem | Tot 5.000kg/hr | Tot 7.500kg/hr | Tot 7.000kg/hr |
Capaciteit Droge Stof | 75kg/min | 140kg/min | 100kg/min |
Droge Stof % | Tot 37-40% | Tot 48% | Tot 48% |
Viscositeit | 500cP | 5.500cP | 5.500cP |
Types Batter | Clearcoats | Clearcoats | Clearcoats |
Type Producten | Patat | Patat | Patat |
- Koud water unit
- Falling film cooler
- Poeder schroeftransportsysteem
- Vacuüm transportsysteem
- Big Bag losstation
- Automatisering
- Handmatig lossen
- CIP reinigingssysteem
- Zakkenstortkabinetten
- Shell & tube of geschraapte warmtewisselaar (Kelstream)
- Aardappel;
Patat
Wedges
Specialties - Vis
- Vlees
Zo werkt een Batter Coating Preparatie Systeem
Poeder verwerking
Het eerste onderdeel van de Batterline is de poederverwerking. Het droge poeder kan worden aangevoerd in Big Bags of kleinere zakken. Het poeder wordt gelost door een Big Bag losstation.
Vanuit daar wordt het poeder getransporteerd door middel van een schroeftransport of door vacuümtransport. Wanneer wordt gewerkt met vacuüm geeft dit de mogelijkheid om het poedergedeelte gescheiden te hebben van het natte gedeelte.
De poeder wordt getransporteerd naar een poederhopper, waar het tweede deel van de lijn start.
Batter preparatie systeem
In het tweede gedeelte van de Batterline wordt de poeder gemixt met water. Een volumetrisch toevoersysteem doseert de juiste hoeveelheid poeder in de mixer, waar het samenkomt met de juiste watertoevoer.
De batter wordt automatisch gemixt in de juiste verhouding. De gemixte batter wordt naar één van de buffertanks gepompt, waar het kan zetten tot de batter klaar is. De battermix wordt om en om naar een van de Buffertanks gepompt, wat er voor zorgt dat er een continue flow van gemixte batter beschikbaar is.
Nadat de batter is gezet, wordt het gepompt naar de werktank, onderdeel drie.
Batter return unit
De batter in de werktank wordt naar de applicator gepompt. De batter wordt hierbij door één of meer warmtewisselaars gepompt om de optimale temperatuur te garanderen. De batter die niet achterblijft op het eindproduct loopt terug naar de werktank en passeert hierbij een filter. Alle delen die meekomen met de batter, zoals stukjes friet, worden hier uit de batter gefilterd en afgevoerd.
Galerij
