"We leveren niet alleen coating apparatuur, we denken echt met onze klanten mee"
Als manager Sales Design bij Gpi De Gouwe speelt Leo Smits een sleutelrol in het helpen van voedingsmiddelenproducenten bij het optimaliseren van hun processen. Zijn specialisatie? Het ontwerpen van op maat gemaakte batter coating bereidingssystemen, beter bekend als de Batterline. Dit geavanceerde coating preparatiesysteem is speciaal ontworpen voor de aardappelverwerkende industrie en zorgt voor een consistente en efficiënte aanvoer van beslag met de ideale samenstelling, viscositeit en temperatuur.
Of het nu gaat om bevroren frietjes, röstirondjes of andere snacks, de Batterline zorgt ervoor dat het coaten van grote volumes met hoge precisie gedaan wordt, waardoor de productkwaliteit verbetert, afval vermindert en de efficiëntie van de lijn toeneemt.
Van passie naar expertise
Als je met Leo praat, merk je het meteen: hij doet zijn werk écht met passie. Met jarenlange ervaring in het ontwerpen van coatingsystemen weet hij als geen ander zijn technische kennis te combineren met een scherp inzicht in de operationele uitdagingen van zijn klanten. In de loop der jaren is hij uitgegroeid tot dé expert binnen Gpi op het gebied van batter coating oplossingen, gewaardeerd om zijn technische vakbekwaamheid en zijn pragmatische, klantgerichte instelling.
Leo bezoekt regelmatig productielocaties in Europa en daarbuiten, waar hij nauw samenwerkt met productieteams om knelpunten te identificeren en verbeterkansen te ontdekken. Ook test hij op locatie bij Gpi nieuwe beslagrecepturen om het gedrag, de viscositeit en de doseernauwkeurigheid te beoordelen, zodat de Batterline consistent presteert, ongeacht het type coating.
“Ik ontwerp niet alleen vanachter mijn bureau. Ik luister naar de wensen van operators en productiemanagers, bezoek productielocaties en vertaal die inzichten naar oplossingen die écht werken in de praktijk.” – Leo Smits
Hygiënisch ontworpen, gebouwd voor efficiëntie
In de voedingsmiddelenindustrie zijn hygiëne en maximale beschikbaarheid van cruciaal belang. Daarom is de Batterline uitgerust met een CIP systeem (Clean-in-Place), waardoor het systeem volledig automatisch gereinigd kan worden zonder demontage. Het modulaire ontwerp maakt snel en eenvoudig onderhoud mogelijk, terwijl het gesloten circulatiesysteem contaminatie en achteruitgang van het beslag voorkomt.
Filters verwijderen productresten zoals frituurdeeltjes, zodat het beslag schoon en egaal blijft. Geïntegreerde warmtewisselaars zorgen ervoor dat het beslag tijdens het hele proces binnen het optimale temperatuurbereik blijft.
Leo: “Ons doel is om het coatingproces zo efficiënt, herhaalbaar en voedselveilig mogelijk te maken, met minimale inspanning en stilstand.”
“Sinds we ons coatingsysteem voor frietbeslag in gebruik hebben genomen, is onze coatinglijn een stuk voorspelbaarder, schoner en efficiënter geworden. We hebben het materiaalverlies en de stilstandtijd aanzienlijk kunnen terugdringen.”
– Plantmanager, aardappelverwerker
Volledig op maat gemaakte end-to-end oplossing
Geen twee fabrieken zijn hetzelfde en dus is geen enkele Batterline identiek. Elk systeem wordt specifiek afgestemd op het recept, de beschikbare ruimte en de capaciteitswensen van de klant. “Onze Batterlines verwerken batter capaciteiten van 3 tot 60 ton per uur en hebben een coating capaciteit van 500 tot 21.000 kg per uur,” legt Leo uit. “Ze zijn geschikt voor een breed scala aan batters: van transparante en gekruide coatings tot hoogviskeuze mengsels (>55%) met deeltjes zoals kruiden en specerijen.”
Om altijd een gelijkmatige coating te krijgen, gebruikt het Franse friet coatingsysteem van Gpi geavanceerde technologie voor het doseren en mengen. Poeder en water worden in de juiste verhoudingen nauwkeurig gemengd, ondersteund door automatische besturing en inline sensoren die constant de viscositeit en productsamenstelling controleren.
Het resultaat?
Een hogere opbrengst, minder afkeur en minder handmatige handelingen.
Wat is een Batterline?
Een Batterline is een volledig geautomatiseerd systeem voor de bereiding van beslag, dat continu batter van hoge kwaliteit aanlevert aan de productielijn. De eerste stap van het proces start met het aanvoeren van poeder (uit big bags of kleinere zakken) naar een poedertrechter. Een volumetrische feeder doseert het poeder in een mengtank waar het met de juiste hoeveelheid water wordt gemengd.
Na het mengen wordt het beslag overgebracht naar een buffertank en vervolgens gepompt naar de werktank voor het aanbrengen op het product.
Overtollig beslag wordt gefilterd en opnieuw door het systeem gecirculeerd. Dit minimaliseert verspilling en zorgt voor een optimaal gebruik van grondstoffen.
Praktische betrokkenheid maat het verschil
Wat klanten bijzonder waarderen aan de samenwerking met Leo is zijn hands-on mentaliteit. Hij verkoopt niet simpelweg een systeem, hij bouwt duurzame partnerships op. Al tijdens de ontwerpfase bezoekt Leo de productieomgeving en stelt hij kritische vragen. Zijn inbreng helpt om tot een oplossing te komen die niet alleen op papier klopt, maar ook in de praktijk perfect werkt.
Klaar om uw coatingproces te optimaliseren?
Of u nu wilt opschalen, het rendement verbeteren of een nieuwe productlijn opstart, Leo Smits staat klaar om u te helpen bij het vinden van de juiste batter coating oplossing voor uw bedrijf.
Neem contact op met Leo voor meer informatie. Hij denkt graag met u mee!
