Voor een Duits aardappelverwerkend bedrijf heeft Gpi een op maat gemaakt additieven mix- en doseersysteem ontworpen en gerealiseerd voor de productie van voorgebakken diepgevroren aardappelproducten.
Het systeem doseert en mengt automatisch dextrose- en pyrofosfaatpoeders, waardoor een nauwkeurige, veilige en efficiënte toevoeging van deze additieven tijdens het productieproces wordt gegarandeerd. Met deze oplossing profiteert onze klant van consistente dosering, betrouwbare procescontrole en een verbeterde productie efficiëntie.
Hoe het additieven mix- en doseersysteem werkt
De additieven worden opgeslagen in vier grote doseerhoppers (elk 144L), die allemaal zijn uitgerust met gesloten kasten en geïntegreerde stofafzuiging. De hoppers zijn voorzien van veerondersteunde deksels waardoor operators de poeders veilig en eenvoudig kunnen bijvullen.
Elke hopper is gemonteerd op weegcellen, die continu het gewicht meten, zodat het systeem altijd exact weet hoeveel poeder beschikbaar is.
Vier doseerstations regelen de nauwkeurige toevoer van poeder naar de menger. Elk station is uitgerust met twee elektromotoren en een pneumatisch ventiel, wat zorgt voor een stabiel en betrouwbaar doseerproces.
De poeders worden via twee gesloten trechters getransporteerd die het poedermengsel naar de jetmixer leiden. Het afgesloten ontwerp voorkomt stofvorming en zorgt voor een gecontroleerde toevoer van poeder.
In de jetmixer worden de poeders onder vacuüm en gecontroleerde druk met vloeistof gemengd, waardoor een homogeen mengsel ontstaat dat klaar is voor de volgende processtap.
Geautomatiseerde besturing en monitoring
Niveausensoren in de hoppers monitoren continu het vulniveau. Een actuator-gestuurde vlinderklep regelt automatisch de poederstroom naar de menger wat zorgt voor een soepel en stabiel proces.
Daarnaast bewaken druktransmitters de systeemdruk om een optimale werking te behouden en verstoppingen te voorkomen.
Efficiëntie en veilige werking
Deze geautomatiseerde additievenlijn verbetert de efficiëntie van het productieproces aanzienlijk. Handmatige handelingen worden verminderd terwijl procescontrole, productconsistentie en doseernauwkeurigheid toenemen.
Tijdens het proces wordt stof continu afgezogen via geïntegreerde filtratie-units, wat zorgt voor een schone werkomgeving.
Om een veilige werking verder te ondersteunen, beschikt het systeem over een speciaal operatorplatform en is het ontworpen volgens de ATEX-richtlijnen.
Optimaliseer uw aardappelverwerkingslijn
Wilt u de doseernauwkeurigheid, procescontrole of productie-efficiëntie in uw aardappelverwerkingslijn verbeteren?
Neem gerust contact met ons op. Wij denken graag met u mee over de mogelijkheden.
