Bei Gpi in Gouda arbeitet unser Team derzeit intensiv an einer Hochleistungs-Produktionslinie für rote Soße für einen der führenden Hersteller und Distributoren von schnelllebigen Konsumgütern (FMCG) in der Karibik.
Die Linie hat eine Kapazität von über 4.000 kg Soße pro Stunde und besteht aus einer Vielzahl von Komponenten, darunter drei Kelstream Schabewärmetauscher, Misch-, Puffer- und Balancebehälter, eine Inline-Dispergiermaschine, Pumpen und Rohrleitungen. Darüber hinaus ist die Anlage mit verschiedenen Messinstrumenten und Steuerungskomponenten ausgestattet, um einen vollständig kontrollierten und zuverlässigen Prozess zu gewährleisten. Die gesamte Installation ist CIP-reinigungsfähig; die CIP-Anlage wird ebenfalls von Gpi geliefert.
Das skidmontierte Design mit Treppen und Arbeitsplattform ermöglicht es den Bedienern, während des Prozesses sicher zusätzliche Zutaten hinzuzufügen. Wir liefern die komplette schlüsselfertige Lösung einschließlich Automatisierung, Installation und Inbetriebnahme und entlasten unseren Kunden während des gesamten Projekts umfassend.
Prozessablauf
Die Soße wird in einem kontinuierlichen und kontrollierten Prozess hergestellt, wobei Effizienz und Produktqualität im Mittelpunkt stehen.
Der Prozess beginnt mit der Kaltzubereitung, bei der Pulver und Flüssigkeiten mithilfe einer Inline-Dispergiermaschine präzise gemischt werden. Von dort wird das Produkt in einen Puffertank geleitet, der einen stabilen und gleichmäßigen Produktfluss in den nachfolgenden Prozessschritten sicherstellt.
Aus dem Puffertank wird die Soße durch einen Kelstream Schabewärmetauscher gepumpt, wo sie schnell und präzise auf Pasteurisierungstemperatur erhitzt wird. Unmittelbar nach dem Erhitzen gelangt die Soße in die Heißhaltezone, in der die Temperatur je nach Produkttyp für eine variable Pasteurisierungszeit sorgfältig gehalten wird.
Nach der Heißhaltephase durchläuft die Soße einen Balancebehälter, der einen kontinuierlichen Prozess gewährleistet und jederzeit eine gleichmäßige Beschickung der Kühlstufen sicherstellt. Dadurch bleibt der Produktionsprozess stabil und zuverlässig. Anschließend wird die Soße in einem zweistufigen Kühlprozess mithilfe von Kelstreams auf die gewünschte Temperatur abgekühlt und ist danach bereit für die Abfülllinie.
Dieses Prozesskonzept vereint Flexibilität mit Prozesssicherheit und ist für die effiziente, kontinuierliche Produktion hochwertiger Soßen ausgelegt.
Gpi ist ein zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte Prozesssysteme in der Lebensmittelindustrie. Unsere Anlagen sind für ein breites Anwendungsspektrum ausgelegt, darunter Soßen und Würzmittel, Fertiggerichte, Suppen, Schokolade und Süßwaren sowie Obstprodukte und Aufstriche.
Möchten Sie Ihren Prozess optimieren? Gerne besprechen wir mit Ihnen die Möglichkeiten!
