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Automatisierte Additiv Misch- und Dosieranlage für vorfrittierte tiefgekühlte Kartoffelprodukte

Für ein deutsches Kartoffelverarbeitungsunternehmen hat Gpi eine maßgeschneiderte Additiv Misch- und Dosieranlage entwickelt und realisiert, das für die Produktion von vorfrittierten tiefgekühlten Kartoffelprodukten ausgelegt ist.

Das System dosiert und mischt automatisch Dextrose- und Pyrophosphatpulver und gewährleistet so eine präzise, sichere und effiziente Zugabe dieser Additive während des Produktionsprozesses. Mit dieser Lösung profitiert unser Kunde von einer konstanten Dosierung, einer zuverlässigen Prozesskontrolle und einer verbesserten Produktionseffizienz.

Wie die Additive Misch- und Dosieranlage funktioniert
Die Additive werden in vier großen Dosierbehältern (jeweils 144 L) gelagert, die alle mit geschlossenen Gehäusen und integrierter Staubabsaugung ausgestattet sind. Die Behälter verfügen über federunterstützte Deckel, sodass Bediener die Pulver sicher und einfach nachfüllen können.

Jeder Behälter ist auf Wägezellen montiert, die kontinuierlich das Gewicht messen, sodass das System jederzeit die exakt verfügbare Pulvermenge kennt.

Vier Dosierstationen steuern die präzise Zuführung des Pulvers zum Mischer. Jede Station ist mit zwei Elektromotoren und einem pneumatischen Ventil ausgestattet, was einen stabilen und zuverlässigen Dosierprozess gewährleistet.

Die Pulver werden über zwei geschlossene Trichter transportiert, die das Material zum Strahlmischer führen. Das geschlossene Design verhindert Staubbildung und sorgt für eine kontrollierte Pulverzufuhr.

Im Strahlmischer werden die Pulver unter Vakuum und kontrolliertem Druck mit Flüssigkeit vermischt, wodurch eine homogene Mischung entsteht, die für den nächsten Prozessschritt bereit ist.

Automatisierte Steuerung und Überwachung
Füllstandssensoren in den Behältern überwachen kontinuierlich den Füllstand. Eine aktor-gesteuerte Absperrklappe regelt automatisch den Pulverstrom zum Mischer und sorgt so für einen gleichmäßigen und stabilen Prozess.

Zusätzlich überwachen Drucktransmitter den Systemdruck, um einen optimalen Betrieb sicherzustellen und Verstopfungen zu vermeiden.

IMG 9090 by Gpi De Gouwe

Effizienz und sichere Betriebsweise
Diese automatisierte Additivlinie verbessert die Effizienz des Produktionsprozesses erheblich. Manuelle Handhabung wird reduziert, während Prozesskontrolle, Produktkonsistenz und Dosiergenauigkeit erhöht werden.

Während des Betriebs wird Staub kontinuierlich über integrierte Filtereinheiten abgesaugt, was eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet.

Zur weiteren Unterstützung eines sicheren Betriebs verfügt das System über eine spezielle Bedienplattform und ist gemäß den ATEX-Anforderungen ausgelegt.

Optimierung Ihrer Kartoffelverarbeitungslinie
Möchten Sie die Dosiergenauigkeit, Prozesskontrolle oder Produktionseffizienz in Ihrer Kartoffelverarbeitungslinie verbessern?

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