Additieven systeem
Additieven mix- en doseersysteem voor aardappelvlokken
- De perfecte oplossing voor het doseren van additieven aan aardappelvlokken
- Mixen en doseren van emulsiferen, SAPP, dextrose, fosfaten, kleurstoffen en meer
- Enkel of multi tanksystemen
- Volledig geautomatiseerd voor constante resultaten optioneel
Additieven mengen en doseren
Een additievenlijn is een systeem dat in de aardappelindustrie van toepassing is voor het mixen en doseren van additieven aan de aardappelvlokken productielijn.
Aangezien productielijnen voor franse frites en aardappelvlokken steeds groter worden, is de vraag naar automatische systemen gestegen.
Aardappelen worden gekookt, gepureerd, vervolgens geperst door grote rollers tot een plakkaat op een trommel. Deze aardappelplak ondergaat een sneldroog procedure totdat de gewenste vochtigheidsgraad is bereikt, waarna het geperste aardappelplakkaat van de trommel wordt geschraapt. Vervolgens wordt deze plak door een vermaalmolen in stukken gebroken tot aardappelvlokken, welke daarna verpakt worden.
Om deze aardappelvlokken de gewenste smaak-, kleur- en andere eigenschappen te geven, worden additieven toegevoegd aan de aardappelvlokken.
- CIP reinigingssysteem
- Koud en/of warm water unit
- Schroef poeder transportsysteem
- Vacuüm transport systeem
- Big Bag lossen
- Handmatig zakken lossen
- Diverse meng principes
- Dextrose
- Fosfaat
- Emulgatoren
- Sulfiet
- Citroenzuur
- Pyrofosfaat
- GMS
- SAPP
- Zetmeel
Hoe werkt het?
Poeder verwerking
Het eerste gedeelte van de additievenlijn is het poederverwerking gedeelte. De droge additieven kunnen naar de proceslijn worden gebracht in bag bags door een big bag losstation of in kleinere zakken in een poederafvulsysteem. Vanzelfsprekend behoort een combinatie van beide ook tot de mogelijkheden.
Van daaruit kan de poeder vacuüm, via een schroeftransport of rechtstreeks naar de tanks worden getransporteerd. Een vacuümsysteem maakt het mogelijk om het droge gedeelte gescheiden te houden van het vochtige gedeelte in de productielijn.
Mixen
In het tweede gedeelte van de additievenlijn worden de additieven gemengd met water. Een volumetrische toevoer doseert de juiste hoeveelheid additieven aan het water.
Het percentage vaste stoffen van additieven en de eigenschappen ervan bepalen het benodigde roerwerk. Dit kan een eenvoudig propeller roerwerk zijn, een verspreider, een turbomixer of zelfs een inline mixer.
Diverse opstellingen zijn mogelijk, een enkele tank opstelling waar alle additieven gedoseerd worden in eenzelfde tank of een multi tankopstelling waar bepaalde additieven hun eigen mengtank hebben. Het grote voordeel van de tweede optie is dat de additieven gescheiden toegevoegd kunnen worden aan de aardappelvlokken wat de flexibiliteit van het systeem en de kwaliteit van het eindproduct bevordert.
Doseren
Als de additieven gemixt zijn met water, kunnen deze gedoseerd worden in een rijzer of kookketel. In een rijzer kunnen slechts vloeibare additieven gedoseerd worden, terwijl er in een kookketel ook droge additieven kunnen worden toegevoegd.
Gedurende het jaar variëren de aardappelen waarvan aardappelvlokken worden gemaakt van kwaliteit en eigenschappen. De mogelijkheid om de doseerpercentages van de additieven te wijzigen, kan het hele jaar rond een goede en gelijke kwaliteit aardappelvlokken geproduceerd worden.
Skidbouw
Uw proces compact samengesteld
- Naadloze oplossing voor uw product en proces
- Compacte en plug-and-play oplossing
- Korte installatietijd
- Gegarandeerde werking
RVS Skidbouw
Naast losse tanks en procesapparatuur ontwerpt en produceert Gpi ook geïntegreerde oplossingen opgebouwd op een frame, ook wel skids genoemd. Denk hierbij aan een preparatietank in combinatie met een warmtewisselaar, besturing, de juiste kleppen en leidingwerk.
Doordat Gpi de gehele skid ontwerpt, bent u er van verzekerd dat de geleverde techniek naadloos met elkaar samenwerkt en de hoogst mogelijke kwaliteit product en proces oplevert.
De skid wordt plug-and-play aangeleverd, waardoor u in uw productieomgeving zo min mogelijk gehinderd wordt tijdens de installatie.
Opties en toepassingen
Iedere toepassing vraagt andere eisen aan de skid. Daarom worden onze skids in nauwe samenwerking tussen al onze afdelingen ontworpen en gefabriceerd zodat deze perfect bij uw product en proces passen en voldoen aan alle gewenste eisen.
- Geïntegreerd control panel
- Roerwerken
- Verwarmd of gekoeld (Dimple, Halfpipe)
- Loadcells
- Level Switches
- Reinigingsaansluitingen
- Warm- of koudwater units
- Diverse afwerkingsniveau’s
- Diverse RVS soorten mogelijk (304, 316L)
- Pompen
- Leidingwerk en kleppen
Soepen en sauzen | Fruit | Food | ||
Tomatensauzen | Fruitvulling | Aardappelpurree | ||
Sauzen | Taartvulling | Mechanically Deboned Meat | ||
Dressings | Fruitpuree | Ready-to-eat vullingen | ||
Salsa | Jam | Ei | ||
Hummus | Marmelade | Gelei | ||
Soep | Fruitsaus | Pindakaas | ||
Zetmeelslurry | Appelpulp | Pharma | ||
Spreads | Zuivel | Lotions | ||
Confectionary/Zoetwaren | Melkconcentraat | Crème | ||
Vetcrème | Kaassaus | Wax | ||
Chocolade | Yoghurt | Tandpasta | ||
Caramel |
Kies de juiste configuratie
We begrijpen dat elke toepassing anders is. Daarom ontwerpen we onze skids speciaal op uw specificaties, zodat we zeker kunnen zijn dat de skid het best aansluit op uw product en proces.
Heeft u voorkeur voor bepaalde merken wat betreft compontent keuze? Prima. Wilt u dat wij de beste compontenten voor u kiezen? Geen probleem.
Gpi heeft goede relaties met diverse leveranciers van compontenten als pompen, kleppen en instrumenten.
Afwerkingsniveau
Gpi hanteert standaard een hoog kwaliteitsniveau. Wij ontwerpen onze skids altijd met het hoogst mogelijke hygiëneniveau.
We houden rekening met de drain mogelijkheid, we vermijden dode hoeken en onze frames kunnen worden opgebouwd in een zogenoemde diamond structuur, waarbij de buizen gekanteld worden. Op deze manier blijft er zo min mogelijk vuil achter op uw skidframe.
Batterline
Het continue batter aanmaak systeem
- Continue hoge capaciteit batter productie
- Volledig geautomatiseerd voor constante kwaliteit
- Lage en hoge viscositeits oplossingen
- Hygiënisch ontwerp
Batter Coating Preparatie Systeem
De Batterline is een systeem voor de aanmaak van hoge volumes batter (beslag), welke met name wordt toegepast in de aardappelverwerkende industrie. De vloeibare batter wordt door een zogenoemde applicator, welke een dun laagje op het product achterlaat, voordat het product wordt afgebakken in de oven. Dit ‘batteren’ of ‘coaten’ wordt gedaan om het product te voorzien van bepaalde extra eigenschappen, zoals een ‘bite’ (knapperigheid), kleur of smaak.
Opties en toepassingen
De Batterline heeft diverse opties en standaard toepassingen.
Neem contact op om alle mogelijkheden met ons door te nemen.
Inline Mixer | High Shear Mixer | In Tank Mixer | |
Line Capaciteit Oven | Tot 25.000kg/hr | Tot 25.000kg/hr | Tot 25.000kg/hr |
Capacieit Coating Systeem | Tot 5.000kg/hr | Tot 7.500kg/hr | Tot 7.000kg/hr |
Capaciteit Droge Stof | 75kg/min | 140kg/min | 100kg/min |
Droge Stof % | Tot 37-40% | Tot 48% | Tot 48% |
Viscositeit | 500cP | 5.500cP | 5.500cP |
Types Batters | Clearcoats | Clearcoats | Clearcoats |
Heavy Batters | Heavy Batters | ||
Type Producten | Patat | Patat | Patat |
Wedges | Wedges |
- CIP Cleaning system
- Cold water unit
- Falling film cooler
- Screw powder transport system
- Vacuum transport system
- Big Bag Unloading
- Manual Bag Unloading
- CIP Cleaning systeem
- Koud water unit
- Falling film cooler
- Schroeftransportsysteem droge stof
- Vacuum transport systeem droge stof
- Big Bag losstations
- Zakkenstortkabinetten
- Aardappelindustrie
- Frozen vegetables
- Vis industrie
- Vleesindustrie
Hoe werkt het
Poeder handling
Het eerste onderdeel van de Batterline is de poederhandling. Het droge poeder kan worden aangevoerd in big bags of kleinere zakken. Het poeder wordt gelost door een big bag losstation.
Vanuit daar wordt het poeder getransporteerd doormiddel van een transport schroef of middels vacuümtransport. Wanneer wordt gewerkt met vacuüm geeft dit de mogelijkheid om het poedergedeelte gescheiden te hebben van het natte gedeelte.
De poeder wordt getransporteerd naar een poederhopper, waar het tweede deel van de lijn start.
Batter preparatie systeem
In het tweede gedeelte van de Batterline wordt de poeder gemixt met water. Een volumetrisch toevoersysteem doseert de juiste hoeveelheid poeder in de mixer, waar het samenkomt met de juiste watertoevoer.
De batter wordt automatisch gemixt in de juiste verhouding. De gemixte batter wordt naar één van de buffertanks gepompt, waar het kan zetten tot de batter klaar is. De battermix wordt om en om naar een van de buffertanks gepompt, wat er voor zorgt dat er een continue flow van gemixte batter beschikbaar is.
Nadat de batter is gezet, wordt het gepompt naar de werktank, onderdeel drie.
Batter return unit
De batter in de werktank wordt naar de applicator gepompt. De batter wordt hierbij door één of meer shell-and-tube warmtewisselaars gepompt om de optimale temperatuur te garanderen. De batter die niet achterblijft op het eindproduct wordt teruggepompt naar de werktank en passeert hierbij een filter. Alle delen die meekomen met de batter, zoals stukjes friet, worden hier uit de batter gefilterd en afgevoerd.
Galerij
