Skidbouw

Uw proces compact samengesteld

  • Naadloze oplossing voor uw product en proces
  • Compacte en plug-and-play oplossing
  • Korte installatietijd
  • Gegarandeerde werking

RVS Skidbouw

Naast losse tanks en procesapparatuur ontwerpt en produceert Gpi ook geïntegreerde oplossingen opgebouwd op een frame, ook wel skids genoemd. Denk hierbij aan een preparatietank in combinatie met een warmtewisselaar, besturing, de juiste kleppen en leidingwerk. 

Doordat Gpi de gehele skid ontwerpt, bent u er van verzekerd dat de geleverde techniek naadloos met elkaar samenwerkt en de hoogst mogelijke kwaliteit product en proces oplevert. 

De skid wordt plug-and-play aangeleverd, waardoor u in uw productieomgeving zo min mogelijk gehinderd wordt tijdens de installatie. 

 

RVS Skidbouw - mobile skids

Opties en toepassingen

Iedere toepassing vraagt andere eisen aan de skid. Daarom worden onze skids in nauwe samenwerking tussen al onze afdelingen ontworpen en gefabriceerd zodat deze perfect bij uw product en proces passen en voldoen aan alle gewenste eisen.

  • Geïntegreerd control panel
  • Roerwerken 
  • Verwarmd of gekoeld (Dimple, Halfpipe)
  • Loadcells
  • Level Switches
  • Reinigingsaansluitingen
  • Warm- of koudwater units
  • Diverse afwerkingsniveau’s 
  • Diverse RVS soorten mogelijk (304, 316L)
  • Pompen
  • Leidingwerk en kleppen
Soepen en sauzen
 
Fruit
 
Food

Tomatensauzen

 

Fruitvulling

 

Aardappelpurree

Sauzen

 

Taartvulling

 

Mechanically Deboned Meat

Dressings

 

Fruitpuree

 

Ready-to-eat vullingen

Salsa

 

Jam

 

Ei

Hummus

 

Marmelade

 

Gelei

Soep

 

Fruitsaus

 

Pindakaas

Zetmeelslurry

 

Appelpulp

 
Pharma

Spreads

 
Zuivel
 

Lotions

Confectionary/Zoetwaren
 

Melkconcentraat

 

Crème

Vetcrème

 

Kaassaus

 

Wax

Chocolade

 

Yoghurt

 

Tandpasta

Caramel

    

 

RVS Skidbouw

Kies de juiste configuratie

We begrijpen dat elke toepassing anders is. Daarom ontwerpen we onze skids speciaal op uw specificaties, zodat we zeker kunnen zijn dat de skid het best aansluit op uw product en proces. 

Heeft u voorkeur voor bepaalde merken wat betreft compontent keuze? Prima. Wilt u dat wij de beste compontenten voor u kiezen? Geen probleem. 

Gpi heeft goede relaties met diverse leveranciers van compontenten als pompen, kleppen en instrumenten. 

Afwerkingsniveau​

Gpi hanteert standaard een hoog kwaliteitsniveau. Wij ontwerpen onze skids altijd met het hoogst mogelijke hygiëneniveau. 

We houden rekening met de drain mogelijkheid, we vermijden dode hoeken en onze frames kunnen worden opgebouwd in een zogenoemde diamond structuur, waarbij de buizen gekanteld worden. Op deze manier blijft er zo min mogelijk vuil achter op uw skidframe.

Kookketel

Wilt u meer informatie over onze skids?

Batterline

Het continue batter aanmaak systeem

  • Continue hoge capaciteit batter productie
  • Volledig geautomatiseerd voor constante kwaliteit
  • Lage en hoge viscositeits oplossingen
  • Hygiënisch ontwerp
Video afspelen

Batter Coating Preparatie Systeem

De Batterline is een systeem voor de aanmaak van hoge volumes batter (beslag), welke met name wordt toegepast in de aardappelverwerkende industrie. De vloeibare batter wordt door een zogenoemde applicator, welke een dun laagje op het product achterlaat, voordat het product wordt afgebakken in de oven. Dit ‘batteren’ of ‘coaten’ wordt gedaan om het product te voorzien van bepaalde extra eigenschappen, zoals een ‘bite’ (knapperigheid), kleur of smaak.

Batter Coating Preparatie Systeem

Opties en toepassingen

De Batterline heeft diverse opties en standaard toepassingen.
Neem contact op om alle mogelijkheden met ons door te nemen.

 

Inline Mixer

High Shear Mixer

In Tank Mixer

Line Capaciteit Oven

Tot 25.000kg/hr

Tot 25.000kg/hr

Tot 25.000kg/hr

Capacieit Coating Systeem

Tot 5.000kg/hr

Tot 7.500kg/hr

Tot 7.000kg/hr

Capaciteit Droge Stof

75kg/min

140kg/min

100kg/min

Droge Stof %

Tot 37-40%

Tot 48%

Tot 48%

Viscositeit

500cP

5.500cP

5.500cP

Types Batters

Clearcoats

Clearcoats

Clearcoats

Heavy Batters

Heavy Batters

Type Producten

Patat

Patat

Patat

Wedges

Wedges

  • CIP Cleaning system
  • Cold water unit
  • Falling film cooler
  • Screw powder transport system
  • Vacuum transport system
  • Big Bag Unloading
  • Manual Bag Unloading
  • CIP Cleaning systeem
  • Koud water unit
  • Falling film cooler
  • Schroeftransportsysteem droge stof
  • Vacuum transport systeem droge stof
  • Big Bag losstations
  • Zakkenstortkabinetten


  • Aardappelindustrie
  • Frozen vegetables
  • Vis industrie
  • Vleesindustrie

Hoe werkt het

Batterline - poeder handling render

Poeder handling

Het eerste onderdeel van de Batterline is de poederhandling. Het droge poeder kan worden aangevoerd in big bags of kleinere zakken. Het poeder wordt gelost door een big bag losstation.

Vanuit daar wordt het poeder getransporteerd doormiddel van een transport schroef of middels vacuümtransport. Wanneer wordt gewerkt met vacuüm geeft dit de mogelijkheid om het poedergedeelte gescheiden te hebben van het natte gedeelte.

De poeder wordt getransporteerd naar een poederhopper, waar het tweede deel van de lijn start.

Batter preparatie systeem

In het tweede gedeelte van de Batterline wordt de poeder gemixt met water. Een volumetrisch toevoersysteem doseert de juiste hoeveelheid poeder in de mixer, waar het samenkomt met de juiste watertoevoer.

De batter wordt automatisch gemixt in de juiste verhouding. De gemixte batter wordt naar één van de buffertanks gepompt, waar het kan zetten tot de batter klaar is. De battermix wordt om en om naar een van de buffertanks gepompt, wat er voor zorgt dat er een continue flow van gemixte batter beschikbaar is.

Nadat de batter is gezet, wordt het gepompt naar de werktank, onderdeel drie.

Batterline - batter preparatie systeem render
Batterline - batter return unit render

Batter return unit

De batter in de werktank wordt naar de applicator gepompt. De batter wordt hierbij door één of meer shell-and-tube warmtewisselaars gepompt om de optimale temperatuur te garanderen. De batter die niet achterblijft op het eindproduct wordt teruggepompt naar de werktank en passeert hierbij een filter. Alle delen die meekomen met de batter, zoals stukjes friet, worden hier uit de batter gefilterd en afgevoerd.

Galerij

Wilt u meer informatie over onze Batterlines?