Batterline
Zubereitungssystem für Panieranlagen
- Zubereitungssystem mit hoher Kapazität
- Vollautomatisiert für konstante Qualität
- Lösungen für niedrige und hohe Viskosität
- Hygienischer Entwurf
Zubereitungssystem für Nasspanade
Gpi de Gouwe bietet Ihnen eine komplette Anlage zur Zubereitung von Nasspanaden, von der Big-Bag-Entleerstation, über eine Dosierstation und vom Puffertank bis zur Rückführeinheit. Die Gpi Batterline ist ein System zum Ansetzen von Nasspanade in großen Mengen, die hauptsächlich in der kartoffelverarbeitenden Industrie eingesetzt wird. Die flüssige Panade wird im weiteren Schritt in einer angeschlossenen Panieranlage mit einem sogenannten Applikator aufgetragen, der eine dünne Schicht auf dem Produkt hinterlässt, bevor es im Ofen gebacken wird. Diese ‚Panade‘ oder ‚Coating‘ dient dazu, dem Produkt bestimmte zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, wie zum Beispiel ‚Bite‘ (Knusprigkeit), Farbe oder Geschmack.
Mischertypen und Optionen
Die Batterline hat diverse Optionen und Standardanwendungen.
Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um alle Möglichkeiten zu besprechen.
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Inline-Mischer | Mischer mit hoher Scherkraft | In-Tank-Mischer | |
Linien-Kapazität Ofen | Bis 25.000 kg/h | Bis 25.000 kg/h | Bis 25.000 kg/h |
Kapazität Coatingsystem | Bis 5.000 kg/h | Bis 7.500 kg/h | Bis 7.000 kg/h |
Kapazität Trockenstoff | 75 kg/min | 140 kg/min | 100 kg/min |
Trockenstoff % | Bis 37-40% | Bis 48% | Bis 48% |
Viskosität | 500 cP | 5.500 cP | 5.500 cP |
Panade-Typen | Clearcoats | Clearcoats | Clearcoats |
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| ||
Produkttypen | Pommes | Pommes | Pommes |
|
- CIP-Reinigungssystem
- Kaltwassereinheit
- Fallfilmkühler
- Schneckenfördersystem für Pulver und Trockenstoff
- Vakuumfördersystem für Pulver und Trockenstoff
- Big-Bag-Entleerstation
- Manuelle Sackentladung
- Sackschüttschränke
- Dosierstation
- Rohrbündelwärmetauscher
- Rückführeinheit
- Kartoffeln;
Pommes
Wedges
Specialties - Fisch
- Fleisch
So funktioniert die Batterline
Pulver-Handling
Der erste Teil der Batterline ist das Pulver-Handling. Das trockene Pulver kann in Big Bags oder kleineren Säcken zugeführt werden. Das Pulver wird mit einer Big-Bag-Entleerstation entladen.
Von dort wird das Pulver mittels einer Förderschnecke oder durch Vakuumtransport transportiert. Bei der Arbeit mit Vakuum bietet das die Möglichkeit, die Pulverfraktion von der Nassfraktion zu trennen.
Das Pulver wird zu einer Dosierstation transportiert, wo der zweite Teil der Linie anfängt.
Zubereitungssystem für Nasspanaden
Im zweiten Teil der Batterline wird das Pulver mit Wasser gemischt. Ein volumetrisches Fördersystem dosiert die richtige Pulvermenge in den Mischer, wo sie mit der richtigen Wassermenge zusammenkommt.
Die Panade wird automatisch im richtigen Verhältnis gemischt. Die gemischte Panade wird in einen der Puffertanks gepumpt, wo sie sich so lange setzen kann, bis sie bereit ist für die weitere Verarbeitung. Der Panadenmix wird abwechselnd in einen der Puffertanks gepumpt. Das sorgt dafür, dass ein kontinuierlicher Strom an gemischter Panade zur Verfügung steht.
Nach dem Ansetzen der Panade wird sie in den Arbeitstank gepumpt, Teil drei.
Rückführeinheit
Die Nasspanade im Arbeitstank wird zum Applikator einer Panieranlage gepumpt. Die Panade wird durch einen oder mehrere Rohrbündelwärmetauscher gepumpt, um die optimale Temperatur zu gewährleisten. Panade, die nicht auf dem Endprodukt verbleibt, lauft zurüruck über einen Filter in den Arbeitstank. Alle mit der Panade mitgeführten Teile, wie zum Beispiel Kartoffelstückchen, werden hier aus der Panade herausgefiltert und entsorgt.
Galerie
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Skid-Anlagen
Modulare rahmenmontierte Anlagen
- Nahtlose Lösung für Ihr Produkt und Ihren Prozess
- Kompakte Plug-and-Play-Lösungen
- Schnelle Inbetriebnahme
Bau von Skid-Anlagen mit Behältern aus Edelstahl
Neben einzelnen Edelstahltanks und Prozessausrüstung für die Prozess- und Vefahrensindustrie entwirft und fertigt Gpi De Gouwe auch Skid-Anlagen. Dies sind modulare Anlagen, mit auf Rahmen montierte Behältersystemen für unterschiedliche Bereiche in der Industrie. Denkbar sind etwa ein Ansatzbehälter in Kombination mit einem Wärmetauscher, Steuerung, passenden Ventilen, Pumpen und Rohrleitungen.
Da Gpi solche Skid-Anlagen von A bis Z entwirft, ist sichergestellt, dass die gelieferte Technologie nahtlos zusammenarbeitet und die höchstmögliche Produkt- und Prozessqualität bietet.
Die modulare Anlage wird „Plug-and-Play“ geliefert, sodass Ihre Produktionsumgebung während der Installation möglichst wenig gestört wird.
Optionen und Anwendungen
Jede Anwendung stellt andere Anforderungen an eine Skid-Anlage. Aus diesem Grund werden unsere Behältersysteme in enger Zusammenarbeit zwischen all unseren Abteilungen entworfen und hergestellt, sodass sie perfekt auf Ihr Produkt und Ihren Prozess abgestimmt sind und alle gewünschten Qualitätsanforderungen erfüllen.
- Integriertes Bedienfeld
- Rührwerke
- Beheizt oder gekühlt (Dimple, Halfpipe)
- Wägezellen
- Niveauschalter
- Reinigungsanschlüsse
- Warm- oder Kaltwassersysteme
- Verschiedene Verarbeitungsniveaus
- Verschiedene Edelstahlsorten möglich (AISI 304, 316L)
- Pumpen
- Rohrsysteme und Ventile
Suppen und Saucen | Obst | Lebensmittel | ||
Tomatensaucen | Obstfüllung | Kartoffelpüree | ||
Saucen | Kuchenfüllung | Mechanisch entbeintes Fleisch | ||
Dressings | Obstpüree | Verzehrfertige Füllungen | ||
Salsa | Konfitüre | Ei | ||
Hummus | Marmelade | Gelee | ||
Suppe | Obstsaucen | Erdnussbutter | ||
Stärkeaufbereitung | Apfelpulpe | Pharma | ||
Aufstriche | Milcherzeugnisse | Lotionen | ||
Süßwaren | Milchkonzentrat | Cremes | ||
Fettcreme | Käsesauce | Wachs | ||
Schokolade | Joghurt | Zahnpasta | ||
Karamell |
Wählen Sie die passende Konfiguration für Ihre modulare Anlage
Wir verstehen, dass jeder Prozess anders ist. Deshalb entwerfen wir unsere Skid-Anlagen speziell nach Ihren Spezifikationen, damit wir sicher sein können, dass das System optimal zu Ihren Anforderungen passt.
Geben Sie bei der Wahl der Komponenten bestimmten Marken den Vorzug? Prima. Möchten Sie, dass wir die besten Komponenten für Sie auswählen? Kein Problem.
Gpi pflegt gute Beziehungen zu verschiedenen Anbietern von Komponenten wie Pumpen, Ventilen und Instrumenten.
Verarbeitungsniveau
Gpi gewährleistet standardmäßig ein hohes Qualitätsniveau. Wir entwerfen unsere Skid-Anlagen immer mit dem höchstmöglichen Hygienestandard.
Wir berücksichtigen die Möglichkeit zum Entleeren, wir vermeiden tote Winkel und unsere Rahmen können in einer sogenannten Diamantstruktur aufgebaut werden, bei der die Rohre geneigt angeordnet werden. Auf diese Weise bleibt so wenig Schmutz wie möglich auf Ihrer modularen Anlage zurück.
Wünschen Sie weitere Informationen über unsere modularen Anlagen?
Misch- und Dosieranlagen
Mischen und Dosieren von Zusatzstoffen für Kartoffelflocken
- Die perfekte Lösung für das Dosieren von Zusatzstoffen bei der Herstellung von Kartoffelflocken.
- Mischen und Dosieren von Emulgatoren, SAPP, Dextrose, Phosphat, Farbstoffen und mehr.
- Einzel- oder Mehrfachtanksystem
- Als Option vollständig automatisierbar
Mischen und Dosieren von Zusatzstoffen
Eine Additivlinie ist ein System, das in der Kartoffelindustrie zum Mischen und Dosieren von Zusatzstoffen in der Kartoffelflockenproduktionslinie verwendet wird.
Da die Produktionslinien für Kartoffelflocken immer größer werden, steigt die Nachfrage nach automatischen Systemen.
Kartoffeln werden gekocht und püriert. Dem Kartoffelpüree werden die gewünschten Zusatzstoffe zugesetzt. Das Püree wird dann durch große Walzen zu einer dünnen Schicht, auch Folie genannt, gepresst. Diese Schicht wird einem schnellen Trocknungsverfahren unterzogen, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgrad erreicht ist, woraufhin diese gepresste Schicht von der Trommel abgeschabt wird. Anschließend wird die Schicht durch eine Mühle in Kartoffelflocken der gewünschten Größe zerkleinert, die dann verpackt werden.
Um diesen Kartoffelflocken den gewünschten Geschmack, die Farbe und andere Eigenschaften zu verleihen, werden Zusatzstoffe hinzugefügt. Dazu gehören Produkteigenschaften wie Geschmack, ein knuspriger Biss oder eine längere Haltbarkeit.
„Gpi De Gouwe ist ein begeisterter Anbieter mit der nötigen Expertise,
der zudem für gute Zusammenarbeit steht!„
Optionen, Zusatzstoffe und Produkte
Ein Misch- und Dosieranlage kann verschiedene Aufbauten haben und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Bitte kontaktieren Sie uns, für eine unverbindliche Beratung und mehr Informationen.
- Reinigungssystem CIP
- Kalt- und/oder Warmwassereinheit
- Pulvertransportsystem
- Vakuumtransportsystem
- Entleerstation für Big Bags
- Manuelles Entleeren von Big Bags
- Verschiedene Mischverfahren
- Dextrose
- Phosphat
- Emulgatoren
- Sulfit
- Zitronensäure
- Pyrophosphat
- GMS
- SAPP
- Stärke
- Kartoffelflocken
- Imbisse
- Chips
- Kartoffelpüree
- Fertiggerichte
- Nudeln & Gnocchi
- Kartoffelspezialitäten
- Suppen und Soßen
Wie eine Anlage für Zusatzstoffe funktioniert
Pulver
Bei der ersten Station der Additiveline geht es um den Umgang mit Pulver. Die trockenen Zusatzstoffe können in Big Bags durch eine Big-Bag-Entleerstation oder in kleineren Säcken durch eine Pulverabfüllanlage zur Aufbereitung gebracht werden. Natürlich ist auch eine Kombination beider Verfahren möglich.
Von dort aus kann das Pulver mittels Vakuumtransport, mit einem Schneckenförderer oder direkt in die Tanks transportiert oder dosiert werden. Der Vakuumtransport ermöglicht es, den trockenen Teil der Anlage von den nassen Bestandteilen zu trennen.
Mischen
Beim zweiten Teil der Additiveline werden die Zusatzstoffe mit Wasser gemischt. Ein volumetrischer Dosierer dosiert die richtige Menge an Zusatzstoffen in das Wasser.
Vom Feststoffanteil der Zusatzstoffe und deren Eigenschaften hängt das benötigte Rührwerk ab. Dies kann ein einfaches Propellerrührwerk, ein Disperser, ein hochvolumiger Mischer oder sogar ein Inline-Mischer sein.
Es sind mehrere Aufbauten möglich, wie beispielsweise ein Einzeltank-Aufbau, bei dem alle Zusatzstoffe in den gleichen Tank dosiert werden, oder ein Mehrfachtank-Aufbau, bei dem bestimmte Additive über einen eigenen Mischtank verfügen. Der große Vorteil der zweiten Option ist, dass die Zusatzstoffe separat in das Kartoffelpüree dosiert werden können, was die Flexibilität des Systems und die Qualität des Endprodukts erhöht.
Dosieren
Sobald die Zusatzstoffe mit Wasser vermischt sind, wird diese Substanz entweder in die Kartoffelpresse oder in den Kocher dosiert. In die Kartoffelpresse können nur flüssige Zusatzstoffe dosiert werden, während beim Kocher auch die Zugabe von trockenen Zusatzstoffen möglich ist.
Die für die Herstellung von Flocken verwendeten Kartoffeln variieren im Laufe des Jahres in Qualität und Eigenschaften. Dank der Möglichkeit, die Prozentsätze der Dosierung zu ändern, kann das ganze Jahr über eine gute und gleichmäßige Qualität produziert werden.
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Skid-Anlagen
Modulare rahmenmontierte Anlagen
- Nahtlose Lösung für Ihr Produkt und Ihren Prozess
- Kompakte Plug-and-Play-Lösungen
- Schnelle Inbetriebnahme
Bau von Skid-Anlagen mit Behältern aus Edelstahl
Neben einzelnen Edelstahltanks und Prozessausrüstung für die Prozess- und Vefahrensindustrie entwirft und fertigt Gpi De Gouwe auch Skid-Anlagen. Dies sind modulare Anlagen, mit auf Rahmen montierte Behältersystemen für unterschiedliche Bereiche in der Industrie. Denkbar sind etwa ein Ansatzbehälter in Kombination mit einem Wärmetauscher, Steuerung, passenden Ventilen, Pumpen und Rohrleitungen.
Da Gpi solche Skid-Anlagen von A bis Z entwirft, ist sichergestellt, dass die gelieferte Technologie nahtlos zusammenarbeitet und die höchstmögliche Produkt- und Prozessqualität bietet.
Die modulare Anlage wird „Plug-and-Play“ geliefert, sodass Ihre Produktionsumgebung während der Installation möglichst wenig gestört wird.
Optionen und Anwendungen
Jede Anwendung stellt andere Anforderungen an eine Skid-Anlage. Aus diesem Grund werden unsere Behältersysteme in enger Zusammenarbeit zwischen all unseren Abteilungen entworfen und hergestellt, sodass sie perfekt auf Ihr Produkt und Ihren Prozess abgestimmt sind und alle gewünschten Qualitätsanforderungen erfüllen.
- Integriertes Bedienfeld
- Rührwerke
- Beheizt oder gekühlt (Dimple, Halfpipe)
- Wägezellen
- Niveauschalter
- Reinigungsanschlüsse
- Warm- oder Kaltwassersysteme
- Verschiedene Verarbeitungsniveaus
- Verschiedene Edelstahlsorten möglich (AISI 304, 316L)
- Pumpen
- Rohrsysteme und Ventile
Suppen und Saucen | Obst | Lebensmittel | ||
Tomatensaucen | Obstfüllung | Kartoffelpüree | ||
Saucen | Kuchenfüllung | Mechanisch entbeintes Fleisch | ||
Dressings | Obstpüree | Verzehrfertige Füllungen | ||
Salsa | Konfitüre | Ei | ||
Hummus | Marmelade | Gelee | ||
Suppe | Obstsaucen | Erdnussbutter | ||
Stärkeaufbereitung | Apfelpulpe | Pharma | ||
Aufstriche | Milcherzeugnisse | Lotionen | ||
Süßwaren | Milchkonzentrat | Cremes | ||
Fettcreme | Käsesauce | Wachs | ||
Schokolade | Joghurt | Zahnpasta | ||
Karamell |
Wählen Sie die passende Konfiguration für Ihre modulare Anlage
Wir verstehen, dass jeder Prozess anders ist. Deshalb entwerfen wir unsere Skid-Anlagen speziell nach Ihren Spezifikationen, damit wir sicher sein können, dass das System optimal zu Ihren Anforderungen passt.
Geben Sie bei der Wahl der Komponenten bestimmten Marken den Vorzug? Prima. Möchten Sie, dass wir die besten Komponenten für Sie auswählen? Kein Problem.
Gpi pflegt gute Beziehungen zu verschiedenen Anbietern von Komponenten wie Pumpen, Ventilen und Instrumenten.
Verarbeitungsniveau
Gpi gewährleistet standardmäßig ein hohes Qualitätsniveau. Wir entwerfen unsere Skid-Anlagen immer mit dem höchstmöglichen Hygienestandard.
Wir berücksichtigen die Möglichkeit zum Entleeren, wir vermeiden tote Winkel und unsere Rahmen können in einer sogenannten Diamantstruktur aufgebaut werden, bei der die Rohre geneigt angeordnet werden. Auf diese Weise bleibt so wenig Schmutz wie möglich auf Ihrer modularen Anlage zurück.